合理选用除铁设备的技术

在选用除铁设备之前，应先对产品质量的要求来定位，然后对浆液进行物理分析，再合理选择除铁器。不同的产品对除铁效率的要求不同：如日用陶瓷、浅色抛光砖、卫生洁具等，除铁不但要清理掉浆料中的机械铁，还要清理掉弱磁性杂质；另外，比如对基材和釉料的除铁要求不同，对基材的要求低，对釉料的要求高；而不同器类的釉料要求也会不同，如金属釉面砖，基本不除铁；对于一般的墙地砖，除铁要求较低。

　　对于除铁要求较高的浆料，可采用多种除铁设备进行串联或是并联。对于日用陶瓷，可用成本较低的除铁机清理强磁性杂质，再与感应系列自动除铁机串联使用清理掉弱磁性杂质。该系列产品不但增进了除铁效率，而且节约了成本。串联使用时，强磁场除铁器应布置在下游；同类型的并行操作是为了增加工作量以符合规范要求。每种型号的流量规格应相同。每台机器的控制应同步，以避免多台机器同时清洗。为符合生产需要，同类型机器采用串并联方式。目前有生产5t/H~30t/H的除铁器，基本能符合生产要求。需要注意的是，同一型号尽量不串联使用，这使得下游机器基本上不去铁。

除铁器原结构存在的问题：

　　某公司在旋振筛入料口配有高斯磁棒管道除铁器，达到了物料的清洁要求，保持了生产质量。但在使用—段时间后，发现清理机的出料量变得很小，清理速度缓慢，影响工作效率。经检查发现原除铁器结构为整体固定形式，高斯磁棒整体打孔装在两不锈钢固定板上，两固定板与圆形不锈钢固定圈焊接，磁棒与固定板形成一个井字架，无法折卸。而磁棒的磁性很强，粘附在磁棒上的铁屑很难清理，清理机使用一段时间后，粘附在磁棒上的铁屑已将入料口堵塞。

　　通过了解得知，在每次旋振筛清理任务完成后，要求操作人员清理除铁器的工作没有很好执行，主要原因是管道除铁器的结构不便清理，要人工一点一点地从除铁器上清理掉铁屑，且一不小心清理出的铁屑又粘到磁棒上，清理—次除铁器上粘附的铁屑耗时1小时，操作人员为走效率，多半时间没对除铁器认直清理，经过使用一段时间后，粘附在除铁器上的铁屑严重影响物料过流量，或者会堵塞旋振筛入料口通道。

除铁锰类型属于吸附和离子交换，当滤料吸附饱和后，通过naoh溶液浸泡的方法，使其恢复原来的状态，得到再生。该装置运行可靠，只要按规定时间认真再生，即可满足降铁锰要求。该滤料寿命可达50年，每年只需添加2%的滤料损失，无须更换，无板结及假疲劳现象，几乎不受PH值大小的影响。该设备运行成本极低，出水清澈透明，并能降低其它化学、物理学、毒理学、重金属离子等指标.