钻井液除砂器的控制系统

水力旋流器内径越小，能分离出的固相颗粒越细。旋流器的直径、进料口尺寸及进料管形状、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影响旋流器工作特性的重要因素。旋流器的处理量与自身直径的平方成正比，溢流中的固相粒也随直径的加大而加大。此外，进料口尺寸加大，也会使处理量和溢流中固相粒径同时加大。溢流管插入过深或过浅都会使溢流中固相粒径加大。底流口尺寸过大或过小对底流的排出均不利。目前国内外除砂器、除泥器的处理量大致相同，而其固相分离能力主要由旋流器的直径决定。

除砂器的保养方法

除砂器是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备，常用的是10″和12″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。旋流除砂器广泛应用于石油钻井，非开挖水平定向钻井的除砂分离。

从水或废水水流中分离出杂粒的装置。　　

杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，其沉降速度和密度远大于水中易于腐烂的有机物。 设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。　　

除砂器设备的特点

1、结构相对简单，成本低，易于安装和操作。处理量大，占地面积小，用途广泛，适应性强，无动力，免维护运行。

2、与机械除污器、扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，投资和运行费用低等优点。在设备内壁对着进水口的位置设有旋流护板和导流板，利于形成旋流；抗冲击力强，延长设备使用寿命。

3、旋流室和沉淀室内壁设用导流板，利于形成旋流沉降，使杂质尽快进入集污器，且在系统压力突然增加，水流增快的情况下集污器防止杂质不会翻起 ，依然保持良好的沉淀效果。

4、出水口下部设有不锈钢过滤网和阻水圈，滤网分散水流，减缓流速，进一步截留水中的悬浮性杂质；水流在滤网下面形成稳定的旋转水层 ，悬浮性杂质逐渐向四周聚集在阻水圈下集结成松散小团，沿内壁在导流板作用下进入集污器。

5、说明：因快速旋转的水流对滤网有很强的清洁能力连续运行时不会污堵。初次运行系统没有清理或长时间停运后，滤网可黏附的杂质很难冲洗掉，此时须打开进水口清掉杂质。